在高速纵剪机组中，使用的圆形切削刃的基础条件和失效条件，它注意到材料的韧性和抗疲劳性得到改善，以减少切屑的使用寿命，根据合金成分对圆形切削钢性能的影响和分析，提出了一种新型冷作模具钢，根据提出的冶炼过程组成，对实验结果和性能进行了详细的研究，并制成圆形切削刃，在实际条件下进行磨削寿命评估。

通过实践操作证明，在建立的过程中共晶碳化物非常细小，马氏体亚结构是位错和孪晶，与其它设备相比，弯曲强度变化不大，但圆形切削刃在使用的硬度下，新材料的冲击韧性和耐磨性得到了明显提高，实际安装评估表明，新材料完全可以满足圆形切削刃的使用条件，使寿命保持在较高水平，切削刃可完全取代进口圆形切削刃。

目前对纵剪机单元进行了改进，将原始设备的机械传动部分改为液压传动，其电气部分采用先进的单片机控制晶闸管直流调速，自改造投产以来，已取得稳定的效率，根据焊管生产纵切窄钢的需要，设计制造的小圆盘刀分切单元价格低廉、实用，因此为原始的纵剪机设计了一个小直径的卷取机卷轴。

目前，以下部分进行了分析和计算，如今的真空张力辊设备，应用于彩色加工工业中的分切单元的张力控制系统，它是有效解决带材表面划痕和的关键技术，在钢带切割单元中，钢带张力通常通过钢带压力机或张力辊实践。